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无锡富达硫化器制造有限公司今日带您了解胶带硫化机液压系统治漏措施
胶带硫化机液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、破裂和表面拉伤等等。油液污染、密封件表面粗糙、冲击和和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件是相互磨损后间隙变大、油温过高、密封√圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因。
泄漏的主要部位了是管接头▃、密封件和和元件接合面。
(1)胶带硫化机防止油液污染
可在泵吸油口与出油口▲安装精滤器，油口距油箱底部应有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口安装高压精滤器，以防污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱加装过滤网，以便除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等▓杂物清理干净。
(2)减少冲◥击和振动
采取的措施是：使用减振支架固定所有油管，以便吸收冲击和振动↘；采用带阻尼的换向阀，缓慢开关阀门，在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节〓流阀)；使用低冲击阀或蓄能器减少冲∩击；减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接，使用三通接头、直螺纹接头和弯头代◢替锥管螺纹接头；针对使用的较高压力，规定安装螺栓和堵头的紧固力矩，防止接↑合面和密封件受损。
(3)正确装配密封圈
装配时应在密封ζ圈表面涂油，若需要通过轴上的键槽、螺纹等开口部位时，应使用引导工具，不要使用螺丝刀等金属工具，从而避免划伤密封圈造成漏油。
(4)防止胶带硫化机密封件老化∏变质
可合理设置冷却装置，使油』液温度保持在65℃以下，如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开，减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离，管道上的弯头，特别是直角弯头应尽可能减少。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用，以延长密封件的使用寿命。
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