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有哪些因素会直接影响硫化机的效果呢？富达小编告诉您。
硫化机是在生产、制造橡胶产品过程中，常用的一款机械设备，它的存在让众多企业的生产效率得到了明显提高。但在硫化机的正常使用过程中，有很多因素都会直接影响本身性能、效果问题。而这些因素也可在发生前提前避免，定期养护，及时对磨损部件进行更换等相关防护步骤，都会确保硫化机的性能得到良好运行。
①硫磺用量：硫磺用量︼越大，硫化速度越快，硫化效率也会越高。但硫磺与橡胶中的溶解度存在限量，因此并不是硫磺使用量越大越好。过量，硫磺会在胶料表面析出，这种现象被称为“喷硫”，因此应减少喷硫发生，在低温环境下，加入适量硫磺。硫磺于软质橡胶用量一般不超过3%，半硬质胶不超过20%，纯硬质胶用量较高，可达40%及以上。
②温度：它决定着硫化均匀度，当温度达到10℃时，硫化时间缩短一半，橡胶为不良导热体，硫化程度因各个位置的温度不同而出现差异，想要达到均匀效果，厚橡胶制品温度控制非常关键，应逐步升温。
③时间：这个因〓素是硫化过程中重要环节，过短或︽至硫化程序不够，俗称“欠硫”。过长时，硫化程度过高，俗称“过硫”。只有在合适的时间长度下才可让其达到理想的硫化的效〓果，俗称为正硫化。
除了上述3大因素外，还有很多因素会在很大程度上影响着硫化机的硫化的效果，因此设备在实际操作过程中，为让其保持在一个平稳的运行速度中，当硫化机出现性能、效果异常的情况时，应先查找具体原因，“对症下药”才能有效确保硫化的效果理想化。
