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硫化机的零件在精磨时应减小背吃刀量，添加光磨次数，方能保障工件的加工精度和表面润滑度。硫化机常见的零件精磨方法有两种，非别是径向磨削法与接连表面孔磨削法
1、径向磨削法
径向磨削法与外圆径向磨削相同，适用于硫化机工件长度不大的内孔磨削，出产效率较高。为防止发生倒锥，可以在孔底附近做几回短距离的往复行程。及时根除硫化机孔内的磨屑。
2、接连表面孔磨削法
硫化机零件内孔表面如有沟槽键槽或径向通孔则阐明砂轮与孔壁触摸有接连现象，内孔容易发生形▲状差错，磨削时要采用相应的办法，即恰当加大砂轮宽度，尽量选直径较大的接长轴，并用金刚石及时修整砂轮;关于精度较高的内孔，则可在键槽内镶嵌硬木或胶木。
用径向磨削法磨削时应留意以下几方面：
1、磨台阶孔时，为了保证硫化机台阶◥孔的同轴度，要求硫化机工件在一次装夹中将几个孔全部磨好，并细心调整档铁方位，防止砂轮撞击到孔的内端面。
2、内(或外〉端面与孔有垂直度要求时，可选用杯形砂轮，将端面磨出。直径不宜过大，以保障砂轮在硫化机工件内端面单方向触摸，否则将影响内端面的垂直度。砂轮退出内孔表面时，要将砂轮从横向退出，然后再从纵向进给方向退出，以免工件发生螺旋痕迹。
因为平带平板硫化机所出产的制品要求，都设置了夹持装置，首要用于在硫化前关于胶带进行预先蔓延，便利平带在硫化的过程中可以均匀受力，不会因为硫化的时分拉伸太迅速而变形，保障了在硫化过程中胶料到达小变形。
