无锡富达硫化器制造有限公司和您详△谈胶带硫化机模具损坏和维修
硫化机在市场中的使用,必然离不开模具市场的发展,用户在购买胶带硫化机的同时,总会提出关于模具的一些问题,分析模具损害及维修。
冲压过程中,一旦模具合模得不灵活,甚至卡死,就是需要立即停止生产,排除故障,找出卡模原因。引起卡模的主要原 因是有:模具导向倾斜、不良。或模板间有异物,使模板无法平贴;模具强度设计不够或是受力不均。造成模具变形√,例如模板、模座的厚度、硬度设计太小,容易 是受外力撞击变形。或压力机〇的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力 不平衡。这时应提高冲▼头强度,增强卸料板的引导保护。
胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本@的1/5-1/4。这是因为,除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具 修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。所以需要及时维修模具,从而防止模具被损坏,大大降低冲压生产的模具费用。模具损坏 后,还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效,一般比如非关键零件的破坏,或者小凸模折断、凹模板开裂、凸模镦粗变短、冲裁刃口崩 裂等故障。大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。一次性修复费用超 过冲模原造价的70%,或者模具寿命已近,那么维修的意义不大,这时▃应该考虑报废模具,大型模具、结构复杂的连续模除外。
在正常情况下,胶带硫化机冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超∞差,而模具又不能再修复或根本无修复价值,则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。
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